Az Air Liquide ALIX SMD-DRY megoldása ma a legfejlettebb megoldás nedvességérzékeny alkatrészek száraz, nitrogén atmoszférában történő tárolására. Az ALIX SMD-DRY rendszer használható nedvességérzékeny alkatrészek (reelek, rackek, komplett áramköri lapok)  rövid és hosszú ideig tartó tárolására, szárítására.

Az ALIX SMD-DRY rendszer egy masszív fém szekrény, amelyhez egy kettős áramlási rendszerrel (dual flow) ellátott nitrogénbefúvó rendszer tartozik.

Az ALIX SMD-DRY rendszer előnyei és jellemzői:

• akár 80%-os salakcsökkentés,
• kevesebb karbantartás miatti állásidő - több hasznos működési idő,
• akár 50%-kal kevesebb folyasztószer (flux) felhasználása,
• rugalmasság - szélesebb "folyamatablak",
• kevesebb tisztítás vagy nem kell tisztítás,
• hibák számának csökkenése / megnövekedett first passed yield,
• megnövekedett kötésbiztonság,
• megfelelés az ISO 14000 szabványnak.
  

• akár 80%-os salakcsökkentés,
• kevesebb karbantartás miatti állásidő - több hasznos működési idő,
• akár 50%-kal kevesebb folyasztószer (flux) felhasználása,
• rugalmasság - szélesebb "folyamatablak",
• kevesebb tisztítás vagy nem kell tisztítás,
• hibák számának csökkenése / megnövekedett first passed yield,
• megnövekedett kötésbiztonság,
• megfelelés az ISO 14000 szabványnak.

Az Air Liquide fejlesztése az ALIX CONTROL szolgáltatás, amely az atmoszféra ellenőrzésére szolgál hullámforrasztó és reflow berendezéseknél. Az ALIX CONTROL szolgáltatás előnyei:

A nitrogén felhasználása nyomtatott áramköri lapok (PCB-k) gyártásánál egyre növekszik mind a hullámforrasztási, mind az újraolvasztó (reflow) forrasztási technológiák esetén. Egyre több gyártó ismeri fel az inert atmoszférás forrasztás értékét a kötésminőség és a termelékenység javításában és a folyamatváltozók ingadozására való érzékenység csökkenésében (szélesebb process window). A hullámforrasztásnál nitrogén alkalmazásával kiküszöbölhetjük az oxidáció káros hatásait és javíthatjuk a nedvesedést a felületi feszültség növelésével. Emellett a nem oxidatív atmoszféra a folyamatot különlegesen költséghatékonnyá teszi. A nitrogénes (inert) hullámforrasztás előnyei:

• a maradékoxigén-szint (O₂ ppm) figyelése a forrasztási folyamatokban (egységenként akár 6 forrasztókészüléknél egyszerre),
• a folyamatparaméterek regisztrálása minőségellenőrzéshez és ISO követelményként,
• folyamatelemzés a hibaarány és a költségek csökkentéséhez,
• az integrált PC lehetővé teszi az adatok távfigyelését.