Inertizálás & Oxigénmentesítés  [ Vissza az előző oldalra  Élelmiszeripar  ]

Az érintett folyadékok: bor, sör, gyümölcslevek, olajok és zsírok.
A folyékony élelmiszerek oxigén elnyelése befolyásolhatja a termék szavatossági idejét, érzékszervi tulajdonságait és tápértékét. A folyadékok oxigénmentesítésére és inertizálására az ALIGALTM nevű, élelmiszer minőségű gázainkat használjuk, ezek: nitrogén, szén-dioxid, argon és ezek keverékei.

Nézze meg táblázatunkat: Inertizálás, oxigénmentesítés és folyadékok keverése

A gázok használata által létrehozott nyomás lehetővé teszi a folyadékok keverését anélkül, hogy megváltoznának a végtermék érzékszervi jellemzői (pl. borok keverése).

Az inertizálás két szakaszból áll: 1. oxigénmentesítés - az elnyelt oxigén kivonása, 2. az oxigén mentes környezet fenntartása.

A gázok közvetlenül a silókba vannak vezetve.

Minden esetben tartalmaz a folyamat egy nagy volumenű tisztítást, átöblítést (dugattyú-effektus), majd folyamatos gáz befecskendezést, ami kompenzálja a szivárgásokat és biztosítja a siló légzését (kapcsolódva a hőmérséklet változásokhoz).

Egy inert gázpárna alkalmazása csomagoláskor, egy inertizálási technológia, ahol a cél az oxigén szint csökkentése az élelmiszerek csomagolásán belül, azért, hogy úrrá legyünk olyan nem kívánt jelenségeken, mint az oxidáció vagy a baktériumok fejlődése. A megfelelő technológia és gáz alkalmazásával nagyon hatékony lehet a csomagolásunk.

Az ipari gázok (N2, CO2) felhasználásának számos módja van a gabona tárolás terén:

• Rovarok távoltartása (búza, rizs)
• Hő csökkenésére a silókban. Nedves termékek esetében (lucerna, cukorrépa granulátum, búza, repce, ...) rendellenesen nőhet a hőmérséklet az erjedés beindulásakor
• Anti-oxidáns kezelésként a szárított lucerna esetében (állat eledel), aminek a piaci értéke függ a karotin szinttől, vagy kisebb mértékben porított termékek tárolásakor (pl. tejpor)
• A mikróbák szaporodásának megfékezésére (pl. dohos kukorica)